Depolama maliyetleri nasıl azaltılır

Depolama maliyet yönetimi, depolama yönetiminde işletmenin, önceden belirlenmiş depolama kalitesi ve depolama miktarını en düşük depolama maliyetiyle elde etmek amacıyla gerekli tüm depolama yöntemlerini kontrol altına alması anlamına gelir ve depolama maliyetini azaltmaya yönelik tüm çabaları içerir.

1. Depo maliyet yönetiminin prensipleri

Ekonomi ilkesi

Tasarruf, insan, malzeme ve finansal kaynakların tasarrufudur. Ekonomik verimliliğin iyileştirilmesinin özüdür, nesnel ekonomik yasalara uygun hareket etme gerekliliğidir ve ayrıca maliyet kontrolünün temel ilkesidir. Bu ilkenin rehberliğinde, depo maliyet yönetiminin yeni bir kavramını oluşturmalıyız: bu yalnızca olumsuz kısıtlama ve denetim değil, aynı zamanda aktif rehberlik ve müdahale olmalıdır.

Geçmişte, maliyet yönetimi, başlangıçta sadece olaydan sonra analiz ve denetime vurgu yapmış, esas olarak maliyet aralığının ve aslında "geç kalmış olanı onarma" koruyucu kontrolünün doğasına ait olan kural ve düzenlemelerin sıkı bir şekilde uygulanmasına odaklanmıştı; daha sonra, günlük maliyet kontrolüne odaklanmak üzere gelişti. Aslında standart veya bütçenin dışında olduğu tespit edildiğinde, eksiklikleri düzeltmek ve başarıları pekiştirmek için derhal ilgili departmanlara müdahale veya ayarlama için geri bildirimde bulunuyordu; bu da esasen geri bildirim kontrolüydü. Ancak gelecekte derinlemesine tasarruf ilkesini uygulamak için, maliyet kontrolünün odağı maliyet oluşmadan önce kontrole aktarılmalı, iyi bir ekonomik tahmin yapılmalı, depolama işletmelerinin iç tasarruf potansiyelinden tam olarak yararlanılmalı ve her yerde dikkatli hesaplamalar yapılmalı ve çift artış ve çift bölümde sıkı çalışılmalıdır. Ancak bu şekilde, kayıp ve israf önceden ortadan kaldırılabilir, böylece "tomurcukta ezilebilir" ve ileri beslemeli kontrolün rolünü etkili bir şekilde oynanabilir.

Kapsamlılık ilkesi

Depo maliyet yönetiminde kapsamlılık ilkesinin uygulanmasının temel olarak iki anlamı vardır.

①. Tam maliyet yönetimi

Maliyet, bir işletmenin tüm bölümlerini ve tüm çalışanların gerçek performansını içeren kapsamlı ve güçlü bir ekonomik endekstir. Maliyetleri düşürmek ve faydaları iyileştirmek istiyorsak, maliyet kontrolüne dikkat etmek için her bölümün ve her çalışanın inisiyatifini ve coşkusunu tam olarak harekete geçirmeliyiz. Kamuoyunu maliyet yönetimine katılmaya seferber etmek, elbette meslek kuruluşlarının ve meslek personelinin yönetim maliyetini iptal etmek veya zayıflatmak anlamına gelmez, ancak bir meslekte, maliyet yönetimi temelinde, her şeyin, her zaman kota standartlarına veya bütçe maliyet yönetimine uygun olarak yürütülmesini gerektirir, ancak bu şekilde, çeşitli yönlerden boşlukları kapatmak, israfa son vermek gerekir.

② Maliyet yönetiminin tüm süreci

Modern toplumda lojistiğin bütünleşik rolüne tam anlamıyla yer verilmeli, depolama ve diğer bağlantılarda maliyet yönetimi güçlendirilmelidir. Başka bir deyişle, maliyet yönetiminin kapsamı maliyet oluşumunun tüm sürecini kapsamalıdır. Ürünün yaşam döngüsü maliyetinin etkili bir şekilde kontrol edilmesi durumunda maliyetin önemli ölçüde azaltılabileceği ve toplumun tamamı açısından gerçek maliyet tasarruflarının ancak o zaman sağlanabileceği kanıtlanmıştır.

Sorumluluk, güç ve çıkarların birleştirilmesi ilkesi

Depo maliyet yönetimini gerçekten etkili kılmak için, ekonomik sorumluluk sisteminin gerekliliklerine sıkı sıkıya uymalı ve sorumluluk, hak ve faydayı birleştirme ilkesini gerçekleştirmeliyiz. Ekonomik sorumluluk sisteminde, sorumluluk maliyetini kontrol etmenin her üyenin sorumluluğu ve gücü olduğu belirtilmelidir. Açıkçası, sorumlu birim bu güce sahip değilse, kontrol yoktur. Örneğin, herhangi bir maliyet sorumluluk merkezi belirli standartlar veya bütçeler belirlemiştir. Maliyet kontrol sorumluluğunu yerine getirmeleri gerekiyorsa, belirli bir maliyetin öngörülen kapsam dahilinde harcanıp harcanmayacağına karar verme yetkisi verilmelidir. Böyle bir yetki olmadan, elbette, maliyet kontrolü olmazdı. Ayrıca, her maliyet sorumluluk merkezinin maliyet kontrolündeki inisiyatifini ve coşkusunu tam olarak harekete geçirmek için, gerçek performanslarını düzenli olarak değerlendirmek ve ölçmek ve ödüllerin ve cezaların açık olması için çalışanların ekonomik çıkarlarıyla yakından bağlantılı olmak gerekir.

Hedeflere göre yönetim ilkeleri

Hedeflere göre yönetim, 1950'li yıllarda ABD'de ortaya çıkmış olup, işletme yönetiminin, belirlenmiş hedefleri, insan kaynakları, maddi kaynaklar, finansal kaynaklar ve önemli ekonomik göstergelerin yönetiminin temeli olarak alması anlamına gelir. Maliyet yönetimi, hedeflere göre yönetimin önemli bir içeriğidir, işletmenin ekonomik faaliyetlerini sınırlamak ve yönlendirmek, en az maliyet harcamasıyla en iyi ekonomik ve sosyal faydaları elde etmek için çabalamak için hedef maliyete dayanmalıdır. Hedef maliyet, maliyete ulaşmak için çabalamak için bir hedef olduğundan, hedef maliyet, bu işletmenin mevcut ekipman koşulları, iş ve teknik düzey yeteneği, geçmiş maliyet bilgileri vb. gibi özel koşullarına göre belirlenmelidir. Ayrıca, işletmenin dış koşulları (ulusal mali politika, piyasa arz ve talep durumu, aynı sektörde, yurtiçinde ve yurtdışında aynı tür departman maliyet bilgileri vb.) dikkate alınmalı ve ardından özel maliyet yönetimi ve stratejisi yöntemi kullanılarak en iyi hedef maliyet belirlenmelidir.

İstisna yönetimi ilkesi

“Olağanüstü yönetim”, batı ülkelerinde işletmelerin günlük işleyişinin ve yönetiminin, özellikle maliyet göstergelerinin günlük kontrolünde kullanılan özel bir yöntemdir.

Günlük maliyet kontrolü, esas olarak çeşitli maliyet farklılıklarının analizi ve araştırılması yoluyla yapılır, böylece sorunlar bulunur, maliyet düşürme potansiyeli ortaya çıkarılır ve işi iyileştirmek veya eksiklikleri düzeltmek için özel önlemler ortaya konur. Ancak, aslında, her lojistik işletmesinin günlük maliyet farklılıkları genellikle karmaşıktır ve yönetilemeyecek kadar fazladır. Maliyet yönetiminin verimliliğini artırmak için, yöneticiler enerjilerini ve zamanlarını tüm maliyet farklılıklarına, ortalama güç kullanımına dağıtmamalıdır; Bunun yerine, kilit noktaları vurgulamalı ve dikkatimizi anormal olan ve rutine uymayan temel farklılıklara odaklamalıyız. Bunları kök nedene kadar izlemeli, farklılıkların nedenlerini bulmalı ve bunları ilgili maliyet sorumluluk merkezine zamanında geri bildirimde bulunmalıyız, böylece bunları iyi yönetmek için etkili önlemleri hızla alabilir ve diğerlerinden vazgeçebiliriz. Norm dışı ve norm dışı olan tüm bu kritik farklılıklara istisna denir.

2. Depo maliyet yönetiminin görevi

Depo maliyet yönetimi, depolama fonksiyonunun gerçekleştirilmesinin sağlanması öncülü altında, yatırımın mümkün olduğunca nasıl azaltılacağı, yani depolama fonksiyonunun gerçekleştirilmesinin sağlanması için en ekonomik yolun kullanılmasıdır. Depo maliyet yönetiminin görevi, işletmelerin lojistik operasyonları üzerinde ekonomik analiz yapmak, lojistik sürecindeki ekonomik olguyu anlamak, en düşük lojistik maliyetiyle en büyük lojistik faydalarını yaratmaktır. Birçok şirkette, depolama maliyeti lojistiğin toplam maliyetinin önemli bir parçasıdır, yüksek ve düşük lojistik maliyetinin büyük bir etkisi vardır, işletme lojistik sistemi aynı zamanda işletme için envanter seviyelerini üretim veya müşteri hizmetleri seviyesi için önemli bir rol oynar, depolama maliyet yönetimi, ön koşul olarak hizmet seviyesinin sağlanması için yerinde olmalıdır.

Depo maliyet yönetiminin içeriği

Depo maliyet yönetiminin özü, depolama fonksiyonunun gerçekleştirilmesini sağlamak amacıyla yatırımı mümkün olduğunca azaltmaktır. Bu bir girdi-çıktı ilişkisi problemidir ve aynı zamanda depolama maliyeti girdisini takip etmenin makul bir problemidir.

“Ters fayda” lojistik faaliyetlerinde evrensel bir temel yasadır. Depolama, kaçınılmaz bir faaliyet olarak, kendi özellikleriyle belirlenir ve çoğu zaman lojistik sisteminin faydalarını azaltma ve lojistik sisteminin işleyişini kötüleştirme eğilimindedir, bu nedenle sosyal ve ekonomik faaliyetler üzerinde “olumsuz” etkiye sahiptir. Bu etki, esas olarak mantıksız depolama ve depolama sırasında depolanan nesnelerin kalite değişimleri ve değer kayıplarından kaynaklanmaktadır.

Mantıksız depolama esas olarak iki şekilde yansıtılır: Birincisi mantıksız depolama teknolojisidir; İkincisi, depolama yönetimi ve organizasyonu mantıksızdır. Tezahürleri aşağıdaki gibidir:

①. Depolama süresi çok uzun;

②. Depolama miktarı çok büyük;

③. Depolama miktarı çok düşük;

Yetersiz veya aşırı depolama koşulları;

⑤. Depolama yapısının dengesizliği.

Depolama sırasında oluşabilecek kalite değişimleri, esas olarak depolama süresi, çevre, işletme ve diğer faktörlerden kaynaklanır. Kalite değişiminin biçimi esas olarak fiziksel ve mekanik değişim (fiziksel varoluş durumu, sızıntı, koku, hasar, deformasyon vb.), kimyasal değişim (ayrışma ve hidroliz, hidratasyon, korozyon, yaşlanma, birleşme, polimerizasyon vb.), biyokimyasal değişim, çeşitli biyolojik istilalar (sıçan, zararlı, karınca) vb. gibi etkenleri içerir.

Depolama sırasında çeşitli mallarda değer kaybı, zaman kaybı, aşırı depolama maliyeti vb. durumlar da ortaya çıkabilmektedir.

Depolama süresi içerisinde bu tür haksız depolama ve muhafaza edilen malların kalite değişimi ve değer kaybı kaçınılmaz olarak depolama maliyetinin artmasına yol açacağından işletme yöneticilerinin depolama maliyet yönetimini her açıdan güçlendirmeleri gerekmektedir. 

3.Depo maliyet yönetiminin önemi

Lojistik maliyet yönetiminin bir parçası olarak lojistik alanında depolama maliyet yönetimi de maliyetleri düşürmede geniş bir alana sahiptir, bu nedenle depolama maliyet yönetimi lojistik sorunlarına işletme yönetim yöneticilerinin genel olarak dikkat ettiği bir konudur.

Depo maliyet yönetimi, lojistik maliyet yönetiminin önemli bir parçasıdır

Depolama maliyetinin düşürülmesi ve depolama hizmet düzeyinin iyileştirilmesi, işletme depolama yönetiminin en temel konusunu oluşturmaktadır. Depolama maliyet yönetiminin anlamı; depolama maliyetlerinin etkin bir şekilde kavranması, depo ve lojistik avantajlarının kullanılması, her faktör arasındaki karşıtlık ilişkisi, depolama faaliyetlerinin bilimsel ve makul organizasyonu, maliyetlerin etkin kontrol sürecinde depolama faaliyetlerinin güçlendirilmesi, maddileşmiş emek ve yaşam tüketiminde depolama faaliyetlerinin azaltılması, toplam depolama maliyetinin düşürülmesi, işletmelerin ekonomik verimliliğinin artırılması ve sosyal amaçlardır.

Depo kontrolü ile envanter riskini azaltın

Büyük ekipmanların, binaların saha dışında montajına ek olarak, genel ürün gerçekleştirme üretiminin çoğu tamamen envantersiz olduğundan hedeflerimize ulaşmak çok zordur, hammaddelerin genel mal üretimi için sadece doğru miktarda emniyet stoğu olması gerekir, bu istikrarlı üretimi garantilemek ve satışları teşvik etmek için önemli bir araçtır ve trafik sıkışıklığı, mücbir sebepler, kazalar vb. gibi lojistik için önemli acil durum önlemlerine karşı hasar; Ancak, envanter durgun sermaye operasyonunun sermaye maliyetinin artması anlamına gelir ve kayıp, israf ve diğer riskleri üretecektir. Risk azaltımı envanter kontrolü ile sağlanır. Envanter kontrolü genellikle envanter kontrolü, depo düzenlemesi, ikmal kontrolü, teslimat düzenlemesi vb. içerir. Maliyeti düşürmek için envanter kontrolünün kullanılması lojistik yönetiminin önemli içeriklerinden biridir.

Depolama faaliyetleri sistemin lojistik maliyetini düşürmeye yardımcı olur

Belirli bir operasyon sürecinde sistem lojistik maliyet tahsisi, depolama maliyeti, taşıma maliyeti, operasyon maliyeti, risk maliyeti olarak ayrılır. Depolama maliyeti sadece lojistik maliyetinin önemli bir parçası değil, aynı zamanda lojistik maliyet yönetiminin ayrılmaz bir parçasıdır. Depolama maliyetinin kontrolü ve azaltılması, lojistik maliyetini doğrudan azaltabilir. Depolamada ürünlerin kombinasyonu, uygun istifleme, sirkülasyon paketleme, grup ve diğer sirkülasyon işlemleri, yükleme ve boşaltma verimliliğini artırmak, ulaşım araçlarından tam olarak yararlanmak, böylece ulaşım maliyetini azaltmaktır. Makul ve doğru depolama, mal değişimini, akışı azaltacak, operasyon sayısını azaltacaktır; Mekanizasyon ve otomasyon depolama operasyonlarının kullanımı, operasyon maliyetini düşürmeye elverişlidir. İyi depolama yönetimi, malların etkili bir şekilde depolanmasını ve bakımını, doğru miktar kontrolünü uygulayabilir, riski ve maliyeti büyük ölçüde azaltabilir.

Depolama faaliyetleri aracılığıyla lojistik katma değerli hizmetleri uygulayın

Mükemmel lojistik yönetimi yalnızca ürün satışlarını karşılamak, ürün maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ürün satış gelirini iyileştirmek için katma değerli hizmetler de gerçekleştirmelidir. Ürün satışlarının değeri esas olarak ürün kalitesinin iyileştirilmesinden, işlevlerin genişletilmesinden, zamanında olmanın zaman değerinden, zirveye ulaşma ve vadileri düzeltmenin piyasa değerinden ve kişiselleştirilmiş hizmetlerin katma değerinden gelir. Birçok katma değerli lojistik hizmeti depolama bağlantısında gerçekleştirilir. Dolaşım işlemi yoluyla ürün kalitesi iyileştirilir, işlev değiştirilir ve ürün kişiselleştirmesi gerçekleştirilir. Depolama zaman kontrolü yoluyla üretim ritmi ve tüketim ritmi senkronize edilir ve lojistik yönetiminin zaman fayda değeri gerçekleştirilir. Depolamanın emtia entegrasyonu yoluyla tüketim için kişiselleştirilmiş hizmetler gerçekleştirilir.

Dolaşımdaki fonların işgalini depolama faaliyetleriyle dengeleyin

Hammaddeler, ürünler, endüstriyel işletmelerin bitmiş ürünleri ve ticari işletmelerin emtiaları işletme sermayesinin ana işgalcileridir. Stok kontrolü aslında işletme sermayesinin kontrolüdür ve stok kontrolü işletmelerin işletme sermayesinin genel işgalinin optimum dengesidir. Çünkü sipariş miktarını artırarak sipariş maliyetini ve taşıma maliyetini azaltabilir, belirli bir yeniden üretimi koruyabilir ve hammaddeler üretim değişimi sayısını azaltacak, iş verimliliğini artıracaktır, depolama ve lojistik maliyet yönetimi, lojistik sermayesini azaltma amacına ulaşmak için ikisi arasında en iyi eşleşmeyi aramaktır.

Kaynak: Raf Endüstrisi Ağı