Come ridurre i costi di magazzinaggio

La gestione dei costi di stoccaggio si riferisce all'impresa nella gestione dello stoccaggio di tutti i metodi di stoccaggio necessari per assumere il controllo dei mezzi, allo scopo di ridurre al minimo i costi di stoccaggio per raggiungere la qualità e la quantità di stoccaggio pre-specificate, compresi tutti gli sforzi per ridurre i costi di stoccaggio.

1. Principi di gestione dei costi di magazzino

Principio di economia

Il risparmio è il risparmio di risorse umane, materiali e finanziarie. È il fulcro del miglioramento dell'efficienza economica, il requisito di agire in conformità con le leggi economiche oggettive e anche un principio fondamentale del controllo dei costi. Sotto la guida di questo principio, dobbiamo definire un nuovo concetto di gestione dei costi di magazzino: non dovrebbe essere solo una limitazione e una supervisione negative, ma una guida e un intervento attivi.

In passato, la gestione dei costi, inizialmente incentrata solo sull'analisi e l'ispezione a posteriori, si concentrava principalmente sulla rigorosa implementazione della fascia di costo e delle norme e dei regolamenti, che in realtà rientrano nella natura del controllo protettivo "riparazione tardiva". Successivamente, si è evoluta concentrandosi sul controllo dei costi giornaliero. Quando si riscontrava un'effettiva fuoriuscita dagli standard o dal budget, si inviava immediatamente un feedback ai dipartimenti competenti per interventi o modifiche, al fine di correggere le carenze e consolidare i risultati, il che era essenzialmente un controllo a feedback. Tuttavia, per attuare appieno il principio del risparmio in futuro, l'attenzione del controllo dei costi deve essere spostata sul controllo prima che i costi si verifichino, effettuare una buona previsione economica, sfruttare appieno il potenziale di risparmio interno delle imprese di stoccaggio, effettuare calcoli accurati ovunque e lavorare sodo per raddoppiare gli aumenti e raddoppiare le sezioni. Solo in questo modo, perdite e sprechi possono essere eliminati in anticipo, in modo da "stroncarli sul nascere" e svolgere efficacemente il ruolo di controllo feed-forward.

Il principio di completezza

L'implementazione del principio di completezza nella gestione dei costi di magazzino ha principalmente i due significati seguenti.

①. Gestione completa dei costi

Il costo è un indice economico completo e forte, che coinvolge tutti i dipartimenti di un'impresa e le prestazioni effettive di tutti i lavoratori. Se vogliamo ridurre i costi e migliorare i benefici, dobbiamo mobilitare pienamente l'iniziativa e l'entusiasmo di ogni reparto e di ogni dipendente per prestare attenzione al controllo dei costi. Mobilitare il pubblico per partecipare alla gestione dei costi, ovviamente, non significa annullare o indebolire i costi di gestione delle istituzioni professionali e del personale professionale, ma in un professionista, sulla base della gestione dei costi, richiede che tutto, ogni cosa, in ogni momento venga eseguito in conformità con gli standard delle quote o la gestione dei costi di bilancio, solo in questo modo, per colmare le lacune da vari aspetti, porre fine agli sprechi.

② L'intero processo di gestione dei costi

Nella società moderna dovremmo dare pieno spazio al ruolo integrato della logistica e rafforzare la gestione dei costi nello stoccaggio e in altri collegamenti. In altre parole, l'ambito della gestione dei costi dovrebbe riguardare l'intero processo di formazione dei costi. È stato dimostrato che solo quando il costo del ciclo di vita del prodotto è controllato in modo efficace, i costi possono essere ridotti in modo significativo e, dal punto di vista dell'intera società, solo allora si possono ottenere reali risparmi sui costi.

Il principio di combinare responsabilità, potere e interessi

Per rendere la gestione dei costi di magazzino davvero efficace, dobbiamo seguire rigorosamente i requisiti del sistema di responsabilità economica e applicare il principio di coniugare responsabilità, diritto e beneficio. È importante sottolineare che, nel sistema di responsabilità economica, il controllo dei costi di responsabilità spetta a ciascun membro e ne ha il potere. Ovviamente, se l'unità responsabile non ha questo potere, non c'è controllo. Ad esempio, qualsiasi centro di responsabilità dei costi ha stabilito determinati standard o budget. Se è tenuto ad adempiere alla responsabilità del controllo dei costi, deve avere l'autorità di decidere se un determinato costo può essere speso entro l'ambito prestabilito. Senza tale autorità, ovviamente, non ci sarebbe controllo dei costi. Inoltre, al fine di mobilitare pienamente l'iniziativa e l'entusiasmo di ciascun centro di responsabilità dei costi nel controllo dei costi, è necessario valutare e valutare regolarmente le loro prestazioni effettive, strettamente collegate agli interessi economici dei lavoratori stessi, in modo che premi e penalità siano chiari.

I principi della gestione per obiettivi

La gestione per obiettivi, nata negli Stati Uniti negli anni '50, si riferisce alla gestione aziendale che assume gli obiettivi stabiliti come base per la gestione delle risorse umane, materiali, finanziarie e importanti indicatori economici. La gestione dei costi è un elemento importante della gestione per obiettivi e deve basarsi sul costo obiettivo, come criterio per limitare e guidare le attività economiche aziendali, e deve cercare di ottenere i migliori benefici economici e sociali con la spesa minima. Poiché il costo obiettivo è un obiettivo da raggiungere, allora il costo obiettivo deve essere stabilito in base alle circostanze specifiche dell'impresa, come le condizioni delle attrezzature esistenti, la capacità aziendale e il livello tecnico, le informazioni sui costi storici, ecc.), si deve anche considerare le condizioni esterne dell'impresa (come la politica finanziaria nazionale, la situazione della domanda e dell'offerta del mercato, nello stesso settore in patria e all'estero le stesse informazioni sui costi di reparto, ecc.) e quindi utilizzando il metodo speciale di gestione dei costi e la strategia, il miglior costo obiettivo.

Il principio di gestione delle eccezioni

La “gestione eccezionale” è un metodo speciale utilizzato nel controllo quotidiano del funzionamento e della gestione aziendale nei paesi occidentali, in particolare nel controllo quotidiano degli indicatori di costo.

Il controllo giornaliero dei costi si basa principalmente sull'analisi e la ricerca di diverse differenze di costo, al fine di individuare problemi, esplorare il potenziale di riduzione dei costi e proporre misure specifiche per migliorare il lavoro o correggere le carenze. Tuttavia, in realtà, le differenze di costo giornaliere di ogni impresa logistica sono spesso complesse e troppo numerose da gestire. Per migliorare l'efficienza della gestione dei costi, i manager non dovrebbero sprecare energie e tempo in tutte le differenze di costo, utilizzando il potere medio; al contrario, dovremmo evidenziare i punti chiave e concentrare la nostra attenzione sulle differenze chiave che risultano anomale e non in linea con la routine. Dovremmo risalire alla causa principale, scoprire le ragioni delle differenze e inviarle tempestivamente al centro di responsabilità dei costi competente, in modo da adottare rapidamente misure efficaci per gestirle al meglio e abbandonare le altre. Tutte queste differenze critiche che sono fuori dalla norma e fuori dalla norma sono chiamate eccezioni.

2. Il compito della gestione dei costi di magazzino

La gestione dei costi di magazzino consiste nell'utilizzare il metodo più economico per realizzare la funzione di stoccaggio, ovvero, partendo dalla premessa di garantire la realizzazione della funzione di stoccaggio, come ridurre il più possibile l'investimento. Il compito della gestione dei costi di magazzino è condurre un'analisi economica delle operazioni logistiche delle imprese, comprendere il fenomeno economico nel processo logistico, al fine di creare i maggiori vantaggi logistici con i costi logistici più bassi. In molte aziende, i costi di stoccaggio rappresentano una parte importante del costo totale della logistica, il costo logistico alto e basso ha un impatto notevole, il sistema logistico aziendale allo stesso tempo mantiene i livelli di inventario per l'impresa per la produzione o il livello di servizio clienti svolge un ruolo importante, la gestione dei costi di magazzino deve essere in atto per garantire che il livello di servizio sia il prerequisito.

Contenuto della gestione dei costi di magazzino

L'essenza della gestione dei costi di magazzino è quella di ridurre il più possibile gli investimenti, con la premessa di garantire la realizzazione della funzione di stoccaggio. Si tratta di un problema di relazione input-output e anche di un problema ragionevole di ricerca di input dei costi di stoccaggio.

Il "beneficio inverso" è una legge fondamentale universale nelle attività logistiche. Innegabilmente, l'immagazzinamento, in quanto attività necessaria, è determinato dalle sue stesse caratteristiche e spesso tende a ridurre i benefici del sistema logistico e a peggiorarne il funzionamento, quindi ha un effetto "negativo" sulle attività sociali ed economiche. Questo effetto è causato principalmente da uno stoccaggio irragionevole e dalle variazioni di qualità e perdite di valore degli oggetti immagazzinati durante lo stoccaggio.

L'archiviazione irragionevole si riflette principalmente in due aspetti: uno è la tecnologia di archiviazione irragionevole; in secondo luogo, la gestione e l'organizzazione dell'archiviazione sono irragionevoli. Le sue manifestazioni sono le seguenti:

①. Il tempo di conservazione è troppo lungo;

2. La quantità di memoria è troppo grande;

3. La quantità di memoria è troppo bassa;

Condizioni di conservazione insufficienti o eccessive;

5. Squilibrio nella struttura di archiviazione.

Le variazioni di qualità che possono verificarsi durante lo stoccaggio sono causate principalmente dal tempo di stoccaggio, dall'ambiente, dal funzionamento e da altri fattori. La forma di variazione della qualità include principalmente cambiamenti fisici e meccanici (stato di esistenza fisica, perdite, odori, danni, deformazione, ecc.), cambiamenti chimici (decomposizione e idrolisi, idratazione, corrosione, invecchiamento, combinazione, polimerizzazione, ecc.), cambiamenti biochimici, varie invasioni biologiche (ratti, parassiti, formiche), ecc.

Durante lo stoccaggio di vari beni può verificarsi anche una perdita di valore, come ad esempio una perdita lenta, una perdita di valore temporale, costi di stoccaggio eccessivi, ecc.

La variazione della qualità e la perdita di valore di questi beni immagazzinati in modo non ragionevole durante il periodo di stoccaggio porteranno inevitabilmente all'aumento dei costi di stoccaggio, per cui i responsabili aziendali devono rafforzare la gestione dei costi di stoccaggio sotto tutti gli aspetti. 

3. L'importanza della gestione dei costi di magazzino

Come parte della gestione dei costi logistici, anche la gestione dei costi di magazzinaggio nel campo della logistica ha un ampio margine di riduzione dei costi, pertanto i problemi logistici legati alla gestione dei costi di magazzinaggio sono generalmente oggetto di attenzione da parte dei responsabili della gestione aziendale.

La gestione dei costi di magazzino è una parte importante della gestione dei costi logistici

La riduzione dei costi di magazzinaggio e il miglioramento del livello di servizio di magazzinaggio costituiscono l'argomento più basilare della gestione dei magazzinaggio aziendale. Il significato della gestione dei costi di stoccaggio è: attraverso una comprensione efficace dei costi di magazzinaggio, l'uso dei vantaggi di magazzino e logistica, la relazione di antinomia tra ciascun fattore, l'organizzazione scientifica e ragionevole delle attività di magazzinaggio, il rafforzamento delle attività di magazzinaggio nel processo di controllo efficace dei costi, la riduzione delle attività di magazzinaggio nel consumo di manodopera e beni materiali, per ridurre i costi totali di stoccaggio, migliorare l'efficienza economica delle imprese e gli scopi sociali.

Ridurre il rischio di inventario attraverso il controllo del magazzino

Oltre all'assemblaggio esterno di grandi attrezzature ed edifici, la maggior parte della produzione di prodotti realizzati senza inventario è molto difficile da raggiungere. La produzione di merci generiche di materie prime richiede la giusta quantità di scorte di sicurezza, al fine di garantire una produzione costante e un mezzo importante per promuovere le vendite, e per contrastare imprevisti per la logistica, importanti misure di emergenza come ingorghi stradali, forza maggiore, incidenti, ecc. Tuttavia, l'inventario comporta un aumento del costo del capitale dovuto a operazioni di capitale stagnanti e può generare perdite, sprechi e altri rischi. La riduzione del rischio si ottiene attraverso il controllo dell'inventario. Il controllo dell'inventario di solito include il controllo dell'inventario, la gestione del magazzino, il controllo del rifornimento, la gestione delle consegne, ecc. L'utilizzo del controllo dell'inventario per ridurre i costi è uno degli aspetti più importanti della gestione logistica.

Le attività di magazzinaggio contribuiscono a ridurre i costi logistici del sistema

Allocazione dei costi logistici del sistema nello specifico processo operativo, suddiviso in costi di stoccaggio, costi di trasporto, costi operativi e costi di rischio. I costi di magazzinaggio non sono solo una parte importante dei costi logistici, ma anche parte integrante della gestione dei costi logistici. Il controllo e la riduzione dei costi di magazzinaggio possono ridurre direttamente i costi logistici. La combinazione di prodotti in magazzino, stivaggio adeguato, imballaggio di circolazione, gruppo e altre lavorazioni di circolazione servono a migliorare l'efficienza del carico e dello scarico, sfruttando appieno i mezzi di trasporto, in modo da ridurre i costi di trasporto. Uno stoccaggio ragionevole e accurato ridurrà il cambio delle merci, il flusso e il numero di operazioni; l'uso di operazioni di magazzinaggio meccanizzate e automatizzate contribuisce a ridurre i costi operativi. Una buona gestione dello stoccaggio può implementare uno stoccaggio e una manutenzione efficaci delle merci, un controllo accurato della quantità e ridurre notevolmente i rischi e i costi.

Implementare servizi logistici a valore aggiunto attraverso attività di magazzinaggio

Un'eccellente gestione logistica non solo deve soddisfare le vendite dei prodotti e ridurne i costi, ma deve anche fornire servizi a valore aggiunto per migliorare i ricavi derivanti dalle vendite. Il valore delle vendite deriva principalmente dal miglioramento della qualità dei prodotti, dall'espansione delle funzioni, dal valore temporale della puntualità, dal valore di mercato del raggiungimento di picchi e valli e dal valore aggiunto dei servizi personalizzati. Molti servizi logistici a valore aggiunto vengono forniti nell'ambito del magazzino. Attraverso l'elaborazione della circolazione, la qualità dei prodotti viene migliorata, le funzionalità vengono modificate e si realizza la personalizzazione dei prodotti. Attraverso il controllo temporale del magazzino, il ritmo di produzione e quello di consumo vengono sincronizzati e si realizza il valore di utilità temporale della gestione logistica. Attraverso l'integrazione delle merci nello stoccaggio, si realizzano servizi personalizzati per il consumo.

Bilanciare l'occupazione dei fondi circolanti attraverso attività di stoccaggio

Materie prime, prodotti finiti e prodotti finiti delle imprese industriali e materie prime delle imprese commerciali costituiscono i principali occupanti del capitale circolante. Il controllo delle scorte è in realtà il controllo del capitale circolante, e il controllo delle scorte rappresenta l'equilibrio ottimale dell'occupazione complessiva del capitale circolante delle imprese. Poiché l'aumento della quantità ordinata può ridurre i costi di ordine e di trasporto, mantenere una certa riproduzione e le materie prime ridurranno il numero di scambi produttivi, migliorando l'efficienza del lavoro, la gestione dei costi di magazzino e logistica consiste nel ricercare la migliore combinazione tra i due, al fine di raggiungere l'obiettivo di ridurre il capitale logistico.

Fonte: Shelf Industry Network