Comment réduire les coûts d'entreposage

La gestion des coûts de stockage fait référence à l'entreprise dans la gestion du stockage de toutes les méthodes de stockage nécessaires pour prendre des moyens de contrôle, le but du coût de stockage le plus bas pour atteindre la qualité de stockage et la quantité de stockage prédéfinies, y compris tous les efforts pour réduire le coût de stockage.

1. Principes de gestion des coûts d'entrepôt

Principe d'économie

L'épargne consiste à économiser les ressources humaines, matérielles et financières. Elle est essentielle à l'amélioration de l'efficacité économique, à l'exigence d'agir conformément aux lois économiques objectives et au principe fondamental de la maîtrise des coûts. Guidés par ce principe, nous devons mettre en place une nouvelle conception de la gestion des coûts d'entreposage : elle ne doit pas se limiter à une simple restriction et supervision, mais doit aussi être un accompagnement et une intervention actifs.

Par le passé, la gestion des coûts, initialement axée sur l'analyse et le contrôle a posteriori, se concentrait principalement sur l'application rigoureuse des fourchettes de coûts et des règles et réglementations, ce qui relevait en réalité d'un contrôle préventif de « réparation tardive ». Par la suite, elle s'est concentrée sur le contrôle quotidien des coûts. En cas de dépassement des normes ou du budget, elle informait immédiatement les services concernés pour intervention ou ajustement, afin de corriger les lacunes et de consolider les acquis, ce qui constituait essentiellement un contrôle par rétroaction. Cependant, pour réaliser des économies substantielles à l'avenir, il est nécessaire de recentrer le contrôle des coûts sur la gestion en amont, d'établir des prévisions économiques fiables, d'exploiter pleinement le potentiel d'économies internes des entreprises de stockage, de procéder à des calculs rigoureux et de s'efforcer de doubler les augmentations et les réductions. C'est la seule façon d'éliminer les pertes et les gaspillages à l'avance, de les étouffer dans l'œuf et de jouer efficacement le rôle de contrôle prédictif.

Le principe d'exhaustivité

La mise en œuvre du principe d’exhaustivité dans la gestion des coûts d’entrepôt a principalement les deux significations suivantes.

1. Gestion complète des coûts

Le coût est un indice économique complet et fort, qui implique tous les départements d'une entreprise et la performance réelle de tous les travailleurs. Si nous voulons réduire les coûts et améliorer les avantages, nous devons mobiliser pleinement l'initiative et l'enthousiasme de chaque département et de chaque employé pour prêter attention au contrôle des coûts. Mobiliser le public pour participer à la gestion des coûts, bien sûr, il ne s'agit pas d'annuler ou d'affaiblir les coûts de gestion des institutions professionnelles et du personnel professionnel, mais dans un professionnel, sur la base de la gestion des coûts, exige que tout, tout, tout le temps soit effectué conformément aux normes de quotas ou à la gestion des coûts budgétaires, seulement de cette manière, pour combler les écarts sous divers aspects, mettre fin au gaspillage.

2. L’ensemble du processus de gestion des coûts

Dans la société moderne, nous devons donner toute sa place au rôle intégré de la logistique et renforcer la gestion des coûts dans le stockage et d'autres liens. En d'autres termes, la portée de la gestion des coûts doit s'étendre à l'ensemble du processus de formation des coûts. Il a été prouvé que ce n'est que lorsque le coût du cycle de vie du produit est efficacement contrôlé que le coût peut être réduit de manière significative et, du point de vue de l'ensemble de la société, ce n'est qu'alors que des économies de coûts réelles peuvent être réalisées.

Le principe de combiner responsabilité, pouvoir et intérêts

Pour une gestion des coûts d'entrepôt véritablement efficace, nous devons respecter scrupuleusement les exigences du système de responsabilité économique et appliquer le principe de conciliation entre responsabilité, droit et bénéfice. Il convient de souligner que, dans ce système, le contrôle des coûts relève de la responsabilité et du pouvoir de chaque membre. Évidemment, sans ce pouvoir, le contrôle est inexistant. Par exemple, tout centre de responsabilité des coûts a défini des normes ou des budgets. S'il est tenu d'assumer cette responsabilité, il doit être habilité à décider si un coût donné peut être dépensé dans les limites prescrites. Sans cette autorité, il n'y aurait évidemment pas de contrôle des coûts. De plus, afin de mobiliser pleinement l'initiative et l'enthousiasme de chaque centre de responsabilité des coûts dans le contrôle des coûts, il est nécessaire d'évaluer régulièrement leurs performances réelles, en étroite relation avec les intérêts économiques des travailleurs, afin que les récompenses et les sanctions soient claires.

Les principes de la gestion par objectifs

Français La gestion par objectifs, qui a vu le jour aux États-Unis dans les années 1950, fait référence à la gestion d'entreprise en prenant les objectifs établis comme base pour la gestion des ressources humaines, des ressources matérielles, des ressources financières et des indicateurs économiques importants. La gestion des coûts est un contenu important de la gestion par objectifs, elle doit être basée sur le coût cible, comme critère des activités économiques de l'entreprise pour limiter et guider, et s'efforcer de faire avec le moins de dépenses possible, obtenir les meilleurs avantages économiques et sociaux. Étant donné que le coût cible est un objectif à atteindre, le coût cible fixé doit être en fonction des circonstances spécifiques de cette entreprise, telles que les conditions de l'équipement existant, la capacité commerciale et le niveau technique, les informations sur les coûts historiques, etc.), il faut également tenir compte des conditions externes de l'entreprise (telles que la politique financière nationale, la situation de l'offre et de la demande du marché, dans la même industrie au pays et à l'étranger, le même type d'informations sur les coûts du département, etc.), puis en utilisant la méthode spéciale de gestion des coûts et de la stratégie, le meilleur coût cible.

Le principe de la gestion des exceptions

La « gestion exceptionnelle » est une méthode spéciale utilisée dans le contrôle quotidien du fonctionnement et de la gestion des entreprises dans les pays occidentaux, en particulier dans le contrôle quotidien des indicateurs de coûts.

Le contrôle quotidien des coûts repose principalement sur l'analyse et la recherche des écarts de coûts, afin d'identifier les problèmes, d'exploiter les potentiels de réduction et de proposer des mesures spécifiques pour améliorer le travail ou corriger les lacunes. Cependant, dans les faits, les écarts de coûts quotidiens de chaque entreprise logistique sont souvent complexes et trop importants pour être gérés. Pour améliorer l'efficacité de la gestion des coûts, les responsables ne doivent pas disperser leur énergie et leur temps sur tous les écarts de coûts, ni utiliser la méthode moyenne. Il convient plutôt de mettre en évidence les points clés et de se concentrer sur les écarts clés anormaux et non conformes aux normes. Il convient d'en remonter la cause profonde, d'en identifier les raisons et de les signaler rapidement au centre de responsabilité des coûts concerné, afin de prendre rapidement des mesures efficaces pour les gérer efficacement et d'éliminer les autres. Ces écarts critiques, anormaux et hors normes, sont appelés exceptions.

2. La tâche de gestion des coûts d'entrepôt

La gestion des coûts d'entrepôt consiste à utiliser le moyen le plus économique pour réaliser la fonction de stockage, c'est-à-dire, dans le but d'assurer la réalisation de la fonction de stockage, comment réduire l'investissement autant que possible. La tâche de la gestion des coûts d'entrepôt est de mener une analyse économique sur le fonctionnement logistique des entreprises, de comprendre le phénomène économique dans le processus de logistique, afin de créer les plus grands avantages logistiques avec le coût logistique le plus bas. Dans de nombreuses entreprises, le coût de stockage est une partie importante du coût total de la logistique, le coût logistique élevé et bas a un impact important, le système logistique de l'entreprise maintient en même temps les niveaux de stock pour l'entreprise pour la production ou le niveau de service client joue un rôle important, la gestion des coûts d'entreposage doit être en place pour garantir que le niveau de service est la condition préalable.

Contenu de la gestion des coûts d'entrepôt

L'essence de la gestion des coûts d'entrepôt est de réduire l'investissement autant que possible dans le but d'assurer la réalisation de la fonction de stockage. Il s'agit d'un problème de relation entrée-sortie, et également d'un problème raisonnable de recherche d'entrées de coûts de stockage.

« L'avantage inverse » est une loi fondamentale universelle dans les activités logistiques. Indéniablement, l'entreposage, en tant qu'activité nécessaire, est déterminé par ses propres caractéristiques et a souvent tendance à réduire les avantages du système logistique et à détériorer le fonctionnement du système logistique, ce qui a un effet « négatif » sur les activités sociales et économiques. Cet effet est principalement causé par un stockage déraisonnable et par les changements de qualité et les pertes de valeur des objets stockés pendant le stockage.

Le stockage déraisonnable se reflète principalement dans deux aspects : l'un est la technologie de stockage déraisonnable ; deuxièmement, la gestion et l'organisation du stockage sont déraisonnables. Ses manifestations sont les suivantes :

1. Le temps de stockage est trop long ;

2. La quantité de stockage est trop importante ;

3. La quantité de stockage est trop faible ;

Conditions de stockage insuffisantes ou excessives ;

5. Déséquilibre de la structure de stockage.

Les changements de qualité qui peuvent survenir pendant le stockage sont principalement causés par le temps de stockage, l'environnement, le fonctionnement et d'autres facteurs. La forme de changement de qualité comprend principalement les changements physiques et mécaniques (état d'existence physique, fuite, odeur, dommage, déformation, etc.), les changements chimiques (décomposition et hydrolyse, hydratation, corrosion, vieillissement, combinaison, polymérisation, etc.), les changements biochimiques, diverses invasions biologiques (rats, parasites, fourmis), etc.

Une variété de marchandises pendant le stockage peut également subir une perte de valeur, telle qu'une perte lente, une perte de valeur temporelle, des coûts de stockage excessifs, etc.

Le changement de qualité et la perte de valeur de ces stocks déraisonnables et des marchandises stockées pendant la période de stockage entraîneront inévitablement une augmentation des coûts de stockage, de sorte que les gestionnaires d'entreprise doivent renforcer la gestion des coûts de stockage sous tous les aspects. 

3. L'importance de la gestion des coûts d'entrepôt

Dans le cadre de la gestion des coûts logistiques, la gestion des coûts d'entreposage dans le domaine de la logistique dispose également d'un large espace pour réduire les coûts. Par conséquent, les problèmes de logistique de gestion des coûts d'entreposage attirent généralement l'attention des responsables de la gestion d'entreprise.

La gestion des coûts d'entrepôt est un élément important de la gestion des coûts logistiques

La réduction des coûts d'entreposage et l'amélioration du niveau de service d'entreposage constituent le sujet le plus fondamental de la gestion d'entreposage d'entreprise. La gestion des coûts de stockage signifie : grâce à une compréhension efficace des coûts d'entreposage, l'utilisation des avantages de l'entrepôt et de la logistique, la relation antinomique entre chaque facteur, l'organisation scientifique et raisonnable des activités d'entreposage, le renforcement des activités d'entreposage dans le processus de contrôle efficace des coûts, la réduction des activités d'entreposage dans la consommation de main-d'œuvre matérialisée et de vie, la réduction du coût total de stockage, l'amélioration de l'efficacité économique des entreprises et des objectifs sociaux.

Réduire les risques liés aux stocks grâce au contrôle des entrepôts

Outre l'assemblage de gros équipements et de bâtiments hors site, la plupart des productions de produits généraux nécessitent une absence totale de stocks. Il est donc très difficile d'atteindre nos objectifs. La production de marchandises générales et de matières premières nécessite un stock de sécurité adéquat. Ceci garantit une production stable et constitue un moyen important de promouvoir les ventes. Il est également essentiel de se prémunir contre les imprévus logistiques, tels que les embouteillages, les cas de force majeure, les accidents, etc. Cependant, les stocks augmentent les coûts d'investissement liés à la stagnation des capitaux, et peuvent engendrer des pertes, des gaspillages et d'autres risques. La réduction des risques passe par le contrôle des stocks. Ce contrôle comprend généralement la gestion des stocks, l'organisation des entrepôts, le contrôle du réapprovisionnement, les modalités de livraison, etc. La gestion des stocks pour réduire les coûts est un élément important de la gestion logistique.

Les activités d'entreposage contribuent à réduire le coût logistique du système

Répartition des coûts logistiques du système dans le processus spécifique d'exploitation, divisé en coût de stockage, coût de transport, coût d'exploitation, coût de risque. Le coût d'entreposage n'est pas seulement une partie importante du coût logistique, mais aussi une partie intégrante de la gestion des coûts logistiques. Le contrôle et la réduction des coûts d'entreposage peuvent réduire directement les coûts logistiques. La combinaison des produits en stockage, l'arrimage approprié, l'emballage de circulation, le groupe et d'autres traitements de circulation visent à améliorer l'efficacité du chargement et du déchargement, à utiliser pleinement les moyens de transport, afin de réduire le coût du transport. Un stockage raisonnable et précis réduira le changement de marchandises, le flux, réduira le nombre d'opérations ; L'utilisation de la mécanisation et de l'automatisation des opérations d'entreposage est propice à la réduction du coût des opérations. Une bonne gestion du stockage peut mettre en œuvre un stockage et une maintenance efficaces des marchandises, un contrôle précis des quantités, réduire considérablement les risques et les coûts.

Mettre en œuvre des services logistiques à valeur ajoutée grâce à des activités d'entreposage

Une excellente gestion logistique ne se limite pas à la satisfaction des besoins de vente et à la réduction des coûts, mais doit également proposer des services à valeur ajoutée pour accroître les revenus générés par les ventes. La valeur des ventes provient principalement de l'amélioration de la qualité des produits, de l'extension des fonctionnalités, de la valeur temporelle de la ponctualité, de la valeur marchande des pics et des creux, et de la valeur ajoutée des services personnalisés. De nombreux services logistiques à valeur ajoutée sont assurés au niveau de l'entreposage. Grâce au traitement des flux, la qualité des produits est améliorée, leurs fonctionnalités modifiées et leur personnalisation est réalisée. La gestion du temps d'entreposage permet de synchroniser les rythmes de production et de consommation, et de réaliser la valeur utilitaire temporelle de la gestion logistique. L'intégration des produits entreposés permet de proposer des services personnalisés à la consommation.

Équilibrer l'occupation des fonds circulants par des activités de stockage

Les matières premières, les produits finis et les marchandises des entreprises industrielles constituent les principaux postes de dépenses du fonds de roulement. La gestion des stocks est en réalité la gestion du fonds de roulement, et la gestion des stocks permet d'optimiser l'utilisation globale du fonds de roulement des entreprises. L'augmentation des commandes permettant de réduire les coûts de commande et de transport, le maintien d'une certaine productivité et la réduction des échanges de matières premières, ainsi que l'amélioration de l'efficacité, visent à optimiser la gestion des coûts d'entreposage et de logistique afin de réduire le capital logistique.

Source : Shelf Industry Network