Cómo reducir los costes de almacenamiento

La gestión de costos de almacenamiento se refiere a que la empresa, en la gestión de almacenamiento, utiliza todos los métodos de almacenamiento necesarios para tomar los medios de control, con el fin de lograr el menor costo de almacenamiento posible para lograr la calidad y cantidad de almacenamiento especificadas previamente, incluidos todos los esfuerzos para reducir el costo de almacenamiento.

1. Principios de la gestión de costes de almacén

Principio de economía

El ahorro consiste en el ahorro de recursos humanos, materiales y financieros. Es la base de la mejora de la eficiencia económica, la exigencia de actuar conforme a leyes económicas objetivas y, además, un principio fundamental del control de costes. Bajo la guía de este principio, debemos establecer un nuevo concepto de gestión de costes de almacén: no debe limitarse a la restricción y supervisión negativas, sino a la orientación e intervención activas.

Anteriormente, la gestión de costos se centraba principalmente en el análisis y la inspección a posteriori, en la estricta implementación del rango de costos y las normas, lo que en realidad forma parte del control de protección para corregir lo atrasado. Posteriormente, se enfocó en el control diario de costos. Al detectarse una desviación del estándar o presupuesto, se informaba de inmediato a los departamentos correspondientes para su intervención o ajuste, con el fin de corregir las deficiencias y consolidar los logros, lo que constituía esencialmente un control de retroalimentación. Sin embargo, para implementar el principio de un ahorro significativo en el futuro, el enfoque del control de costos debe centrarse en el control previo al costo, realizar una buena previsión económica, aprovechar al máximo el potencial de ahorro interno de las empresas de almacenamiento, realizar cálculos exhaustivos en todas partes y trabajar arduamente en el doble aumento y la doble sección. Solo así se pueden eliminar las pérdidas y el desperdicio con antelación, para así prevenirlas y desempeñar eficazmente el papel de control de retroalimentación.

El principio de exhaustividad

La implementación del principio de integralidad en la gestión de costos de almacén tiene principalmente los dos significados siguientes.

1. Gestión integral de costes

El costo es un índice económico integral y fuerte, que involucra a todos los departamentos de una empresa y el desempeño real de todos los trabajadores. Si queremos reducir costos y mejorar los beneficios, debemos movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada departamento y cada empleado para prestar atención al control de costos. Movilizar al público para participar en la gestión de costos, por supuesto, no es cancelar o debilitar la gestión de costos de las instituciones profesionales y el personal profesional, pero en un profesional, sobre la base de la gestión de costos, requiere que todo, todo, todo el tiempo se lleve a cabo de acuerdo con los estándares de cuota o la gestión de costos presupuestarios, solo de esta manera, para cerrar brechas de varios aspectos, acabar con el desperdicio.

② Todo el proceso de gestión de costes

En la sociedad moderna, debemos dar pleno juego al papel integrado de la logística y fortalecer la gestión de costos en el almacenamiento y otros enlaces. En otras palabras, el alcance de la gestión de costos debe abarcar todo el proceso de formación de costos. Se ha demostrado que solo cuando el costo del ciclo de vida del producto se controla de manera efectiva, el costo se puede reducir significativamente y, desde el punto de vista de toda la sociedad, solo entonces se pueden lograr ahorros de costos reales.

El principio de combinar responsabilidad, poder e intereses

Para que la gestión de costes de almacén sea verdaderamente eficaz, debemos cumplir estrictamente los requisitos del sistema de responsabilidad económica y aplicar el principio de combinar responsabilidad, derecho y beneficio. Cabe destacar que, en dicho sistema, cada miembro tiene la responsabilidad y la facultad de controlar los costes de su responsabilidad. Obviamente, si la unidad responsable no tiene esta facultad, no hay control. Por ejemplo, cualquier centro de responsabilidad de costes ha establecido ciertos estándares o presupuestos. Si se les exige que cumplan con la responsabilidad del control de costes, deben tener la autoridad para decidir si un determinado coste puede invertirse dentro del alcance prescrito. Sin dicha autoridad, por supuesto, no habría control de costes. Además, para movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada centro de responsabilidad de costes en el control de costes, es necesario evaluar periódicamente su rendimiento real y vincularlo estrechamente con los intereses económicos de los propios trabajadores, de modo que las recompensas y las sanciones sean claras.

Los principios de la dirección por objetivos

Español La gestión por objetivos, que surgió en Estados Unidos en la década de 1950, se refiere a la gestión empresarial que toma las metas establecidas como base para la gestión de los recursos humanos, los recursos materiales, los recursos financieros y los indicadores económicos importantes. La gestión de costos es un contenido importante de la gestión por objetivos, debe basarse en el costo objetivo, como criterio de las actividades económicas de la empresa para limitar y guiar, y esforzarse por hacer con el menor gasto de costo, obtener los mejores beneficios económicos y sociales. Dado que el costo objetivo es como una meta a esforzarse por lograr, entonces el costo objetivo establecido debe estar de acuerdo con las circunstancias específicas de esta empresa, como las condiciones del equipo existente, la capacidad para los negocios y el nivel técnico, la información histórica de costos, etc.), también desea considerar las condiciones externas de la empresa (como la política financiera nacional, la situación de la oferta y la demanda del mercado, en la misma industria en el país y en el extranjero el mismo tipo de información de costos del departamento, etc.), y luego, mediante el uso del método especial de gestión de costos y estrategia, el mejor costo objetivo.

El principio de gestión de excepciones

La “gestión excepcional” es un método especial utilizado en el control diario del funcionamiento y la gestión empresarial en los países occidentales, especialmente en el control diario de los indicadores de costes.

El control diario de costos se basa principalmente en el análisis e investigación de las diferencias de costos para identificar problemas, explorar el potencial de reducción y proponer medidas específicas para mejorar el trabajo o corregir deficiencias. Sin embargo, las diferencias diarias de costos de cada empresa logística suelen ser complejas y excesivas. Para mejorar la eficiencia de la gestión de costos, los gerentes no deben concentrar su tiempo y energía en todas las diferencias de costos, ni usar la fuerza promedio. En cambio, debemos destacar los puntos clave y centrar nuestra atención en las diferencias clave que son anormales y no se ajustan a la rutina. Debemos rastrearlas hasta su causa raíz, determinar las razones de las diferencias e informar oportunamente al centro de responsabilidad de costos correspondiente, para así tomar medidas rápidas y efectivas para gestionarlas adecuadamente y descartar las demás. Todas estas diferencias críticas que se salen de la norma se denominan excepciones.

2. La tarea de la gestión de costes de almacén

La gestión de costos de almacén es utilizar la forma más económica de realizar la función de almacenamiento, es decir, bajo la premisa de garantizar la realización de la función de almacenamiento, cómo reducir la inversión en la medida de lo posible. La tarea de la gestión de costos de almacén es realizar un análisis económico sobre la operación logística de las empresas, comprender el fenómeno económico en el proceso de logística, con el fin de crear los mayores beneficios logísticos con el menor costo logístico. En muchas empresas, el costo de almacenamiento es una parte importante del costo total de la logística, el costo logístico de alto y bajo tiene un gran impacto, el sistema logístico empresarial al mismo tiempo mantiene los niveles de inventario para la empresa para la producción o el nivel de servicio al cliente juega un papel importante, la gestión de costos de almacenamiento debe estar en su lugar para garantizar que el nivel de servicio como requisito previo.

Contenidos de la gestión de costes de almacén

La esencia de la gestión de costos de almacén es reducir la inversión tanto como sea posible bajo la premisa de asegurar la realización de la función de almacenamiento. Este es un problema de relación insumo-producto, y también un problema razonable de búsqueda de insumos para el costo de almacenamiento.

El “beneficio inverso” es una ley básica universal en las actividades logísticas. Sin lugar a dudas, el almacenamiento, como actividad necesaria, está determinado por sus propias características y, a menudo, tiene la tendencia a reducir los beneficios del sistema logístico y empeorar el funcionamiento del mismo, por lo que tiene un efecto “adverso” en las actividades sociales y económicas. Este efecto se debe principalmente al almacenamiento irrazonable y a los cambios de calidad y pérdidas de valor de los objetos almacenados durante el almacenamiento.

El almacenamiento irrazonable se refleja principalmente en dos aspectos: uno es la tecnología de almacenamiento irrazonable; segundo, la gestión y organización del almacenamiento es irrazonable. Sus manifestaciones son las siguientes:

1. El tiempo de almacenamiento es demasiado largo;

②. La cantidad de almacenamiento es demasiado grande;

3. La cantidad de almacenamiento es demasiado baja;

Condiciones de almacenamiento insuficientes o excesivas;

5. Desequilibrio de la estructura de almacenamiento.

Los cambios de calidad que pueden ocurrir durante el almacenamiento son causados principalmente por el tiempo de almacenamiento, el medio ambiente, la operación y otros factores. La forma de cambio de calidad incluye principalmente cambios físicos y mecánicos (estado de existencia física, fugas, olor, daños, deformación, etc.), cambios químicos (descomposición e hidrólisis, hidratación, corrosión, envejecimiento, combinación, polimerización, etc.), cambios bioquímicos, diversas invasiones biológicas (ratas, plagas, hormigas), etc.

Una variedad de mercancías durante el almacenamiento también pueden sufrir pérdida de valor, como pérdida lenta, pérdida de valor temporal, costos de almacenamiento excesivos, etc.

El cambio de calidad y la pérdida de valor de estos productos almacenados de forma irrazonable durante el período de almacenamiento conducirán inevitablemente al aumento del costo de almacenamiento, por lo que los gerentes empresariales deben fortalecer la gestión de los costos de almacenamiento desde todos los aspectos. 

3.La importancia de la gestión de costes de almacén

Como parte de la gestión de costos logísticos, la gestión de costos de almacenamiento en el campo de la logística también tiene un amplio espacio para reducir costos, por lo tanto, los problemas logísticos de gestión de costos de almacenamiento causan que los gerentes de gestión empresarial generalmente presten atención.

La gestión de costos de almacén es una parte importante de la gestión de costos logísticos.

La reducción de los costos de almacenamiento y la mejora del nivel de servicio de almacenamiento constituyen el tema más básico de la gestión del almacenamiento empresarial. La gestión de los costos de almacenamiento tiene como significado: a través de una comprensión eficaz de los costos de almacenamiento, el uso de la relación antinómica entre cada factor y los beneficios logísticos, la organización científica y razonable de las actividades de almacenamiento, fortalecer las actividades de almacenamiento en el proceso de control efectivo de costos, reducir las actividades de almacenamiento en el consumo de mano de obra materializada y de vida, para reducir el costo total de almacenamiento, mejorar la eficiencia económica de las empresas y los propósitos sociales.

Reducir el riesgo de inventario mediante el control del almacén

Además del montaje externo de grandes equipos y edificios, la mayor parte de la producción de productos generales se realiza sin inventario, lo que dificulta el logro de nuestros objetivos. La producción de mercancías generales y materias primas requiere un inventario de seguridad adecuado. Esto garantiza una producción estable y es un medio importante para impulsar las ventas, así como para prevenir contingencias logísticas como atascos, fuerza mayor, accidentes, etc. Sin embargo, el inventario implica un aumento en el costo de capital por operaciones estancadas, lo que genera pérdidas, desperdicios y otros riesgos. La reducción de riesgos se logra mediante el control de inventario. El control de inventario generalmente incluye el control de inventario, la gestión del almacén, el control de reposición, la gestión de entregas, etc. Utilizar el control de inventario para reducir costos es uno de los componentes clave de la gestión logística.

Las actividades de almacenamiento ayudan a reducir el coste logístico del sistema

Asignación de costos logísticos del sistema en el proceso específico de operación, dividido en costo de almacenamiento, costo de transporte, costo de operación, costo de riesgo. El costo de almacenamiento no solo es una parte importante del costo logístico, sino también una parte integral de la gestión de costos logísticos. El control y la reducción del costo de almacenamiento pueden reducir directamente el costo logístico. La combinación de productos en almacenamiento, estiba adecuada, embalaje de circulación, grupo y otros procesos de circulación es para mejorar la eficiencia de carga y descarga, hacer uso completo de los medios de transporte, a fin de reducir el costo de transporte. El almacenamiento razonable y preciso reducirá el cambio de mercancías, el flujo, reducirá el número de operaciones; El uso de operaciones de almacenamiento de mecanización y automatización, es propicio para reducir el costo de las operaciones. Una buena gestión del almacenamiento puede implementar un almacenamiento y mantenimiento efectivos de mercancías, un control de cantidad preciso, reducir en gran medida el riesgo y el costo.

Implementar servicios logísticos de valor añadido a través de actividades de almacenamiento

Una excelente gestión logística no solo implica gestionar las ventas de productos y reducir sus costos, sino también ofrecer servicios de valor agregado para mejorar los ingresos por ventas. El valor de las ventas proviene principalmente de la mejora de la calidad, la expansión de las funciones, el valor temporal de la puntualidad, el valor de mercado de los picos y valles de estabilización, y el valor agregado de los servicios personalizados. Muchos servicios logísticos de valor agregado se realizan en el área de almacenamiento. Mediante el procesamiento de la circulación, se mejora la calidad, se modifica la función y se logra la personalización del producto. Mediante el control del tiempo del almacenamiento, se sincronizan los ritmos de producción y consumo, y se logra el valor de la gestión logística. Mediante la integración de productos del almacenamiento, se ofrecen servicios personalizados para el consumo.

Equilibrar la ocupación de fondos circulantes mediante actividades de almacenamiento

Las materias primas, los productos, los productos terminados de las empresas industriales y los productos básicos de las empresas comerciales constituyen los principales ocupantes del capital de trabajo. El control de inventario es, en realidad, el control del capital de trabajo, y el control del inventario es el equilibrio óptimo de la ocupación general del capital de trabajo de las empresas. Dado que aumentar la cantidad de pedidos puede reducir los costos de pedido y transporte, mantener una cierta reproducción y el uso de materias primas reducirá el número de intercambios de producción y mejorará la eficiencia laboral, la gestión de costos de almacenamiento y logística busca la mejor combinación entre ambos para lograr el objetivo de reducir el capital logístico.

Fuente: Shelf Industry Network